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西門子6EP1333-2AA01 華東庫存清倉
西門子品牌也在逐漸研發其經濟型產品，以搶占低端市場的份額。因此，由于在低端市場的穩扎穩打，國內的人機界面廠商整體業績呈現出快速增長的狀態。人機界面不再是單純的顯示和控制 目前國內的自動化產業，一些原本不用人機界面的行業，現在也開始使用人機界面了，這說明人機界面已經成為客戶的*的一部分，人機界面的用戶界面能更好地反映出設備和流程的狀態，并通過視覺和的效果，帶給客戶更直觀的感受。昆侖通態的人機界面產品也叫做工控機，因為它已經具備了工控機的功能，甚至比工控機更強，它綜合了從到硬件，從顯示到CPU核心部件，以及月更換電源機架下方過濾網；（1） 檢修前好工具；（2） 為保障元件的功能不出故障及模板不損壞，必須用保護裝置及認真作防靜電工作；（3） 檢修前與調度和操作工聯系好，需掛檢修牌處掛好檢修牌；設備拆裝順序及（1） 停機檢修，必須兩個人以上監護操作；（2） 把CPU前面板上的選擇開關從“運行”轉到“停”位置；（3） 關閉PLC供電的總電源，然后關閉其它給模坂供電的電源；（4） 把與電源架相連的電源線記清線號及連接位置后拆下，然后拆下電源機架與機柜相連的螺絲，電源機架就可拆下；（5） CPU主板及I/0板可在模板下方的螺絲后拆下；（6） 安裝
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水泥廠高壓變頻改造
1、窯尾高溫風機簡介
旋窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，預熱機來的料從窯尾到窯中，借助窯的轉動來促進料在旋窯內攪拌，使料互相混合、進行反應，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。窯內產生的余熱廢氣，在窯尾高溫風機的作用下，通過預熱器對窯尾前的生料進行預熱均化，降溫后的余熱廢氣再通過高溫風機廢氣處理（除塵及）。
均化好的生料預熱后在回轉窯內煅燒成熟料，回轉窯內需要的氣壓及溫度，才能使煤粉有一定的懸浮時間進行充分，生料才能在窯內達到很好的熱處理。窯內因物料的堆積變化很大，所以瞬時氣壓變化。窯尾高溫風機一方面用來窯內氣壓，另一方面回轉窯內鍛燒后的高溫熟料出來有廢氣，廢氣帶灰，通過窯尾高溫風機引出由電收塵器將灰塵進行處理，再將廢氣排掉。
荊門某水泥廠目前有三條干法懸窯生產線，日產為2000t、700t、2500t，分別為1995年、1998年、1999年投產，到現在已運行6～10年，并擁有一臺12MW中、低溫余熱發電機組，由于發電成本較高，余熱發電現已停運。
日產2500t的窯生產線，高溫風機電機配置為6kV1600kW，日產2000t的窯生產線，高溫風機電機配置為6kV1400kW。在高溫風機的電機與風機之間，配有液力耦合器對風機進行調速，整個工藝主要是通過DCS的控制來調節液力耦合器的速度從而風機的風量，達到控制窯內負壓。
由于設備使用年限較長，目前液力耦合器漏油嚴重，運行中每天需加油2～3次，以補充漏油，油面的控制回路失靈不能自動調節，在運行中靠手動調節置于固定轉速比。在運行是時仍靠風機擋板進行風量調節，當窯工況變化較大時，現場值班人員根據中控制室的指令對液力耦合器的勺桿進行手動調節，運行操作非常不便。
2005年，水泥廠對于2000t、2500t的兩條生產線進行提產，但由于高溫風機中液力耦合器漏油嚴重，出力受到，不具備提產的條件，故提產一直未能實現。
2006年1～2月，我公司為該水泥廠2000t、2500t兩條生產線的高溫風機及窯*EP風機進行了變頻調速改造，目前運行情況良好，2000t的生產線的產量目前達2300t，2500t的生產線的產量目前達2900t，而高溫風機變頻調節的耗電量還稍少于原液力耦合器調節的耗電量。
2、高溫風機變頻改造方案
經過對原進行分析，對原的風壓控制由原來的液力耦合器調節改為變頻器調節，即取消原液力耦合器，將電機與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通，而由變頻器對電機本身進行調速，后達到窯尾預熱器（高溫風機入口）的壓力為工況要求值。
變頻器設備接入用戶側高壓開關和擬改造電機之間，如圖2所示，變頻器控制接入原有的DCS，由DCS來完成正常操作。
為了充分保證的可靠性，變頻器同時加裝工頻旁路裝置，可在變頻回路故障時將電機切換至工頻狀態下運行，且切換為自動切換。變頻器故障時，電機自動切換到工頻運行，這時風機轉速會升高，風壓會發生很大變化，影響窯內物料的煅燒，故此時應及時在DCS上對高溫風機的風門進行及時調節，風機輸出風量至工況要求值。變頻器及其工頻旁路開關由變頻器整體配套提供。電機、高壓斷路保留了用戶原有設備。
根據水泥廠提供的負載參數及運行工況，我公司為2000t的窯尾高溫風機配置SH-HVF系列高壓變頻器，其主要參數為：變頻器型號SH-HVF-Y6K/1800，隔離變壓器容量1800KVA，旁路開關柜容量400A。為2500t的窯尾高溫風機配置SH-HVF系列高壓變頻器，其主要參數為：變頻器型號SH-HVF-Y6K/2000，隔離變壓器容量2000KVA，旁路開關柜容量400A。
3、改造簡述
由于原電機控制為液力耦合器調速，為了安裝變頻器，必須重新設計變頻器房。根據現場，我們選擇在高壓配電室旁另建一變頻器房，此地方距高壓室較近，動力電纜敷設方便。
由于現場灰塵較大，而變頻器為風冷，設備內空氣流通量較大，為保障變頻器盡量少受外界灰塵的影響，在房間通風設計上，設計了大面積進風窗，房間不另設其它窗口，基本上是密閉設計。通風窗采用過濾棉濾網，這樣使變頻器室內的空氣經過通風窗濾灰，變頻器室內的灰塵大大減小。
由于本變頻器功率較大，為保證足夠的通風冷卻效果，在變壓器柜頂和功率柜頂分別安裝了一整體風罩，與各自的出風口連成整體，保證變頻器整體冷卻通風要求。
為減小安裝成本，動力電纜保留了原高壓柜至電機的電纜，將電纜原接線由高壓柜牽至變頻器，再重新由高壓柜到變頻器敷設一根動力電纜，由于變頻器房緊鄰高壓室，此電纜長度較短。
變頻改造后，由于需要取消原液力耦合器，我們按照液力耦合器的聯接尺寸設計制作了一套直接連接軸來代替液耦。連接軸的基座安裝尺寸、軸連接中心尺寸、軸徑尺寸、軸與電機及風機側的連接靠背輪均與原液耦一致，安裝時，僅需將原液耦拆除，將連接軸代替液力耦合器，現場僅作少量即可達到安裝要求，而不用對風機及電機作任何，安裝方便快捷。
4.高壓變頻器取代液力耦合器節能分析
1、)液耦調速與變頻調速的耗電分析
水泥廠原高溫風機帶有液力耦合器調速，現將液耦調速改造為變頻器調速。圖3為液力耦合器進行風機時的典型耗能曲線，表1為液耦與變頻調速的耗電特性對比。現根據曲線及對比表對液力耦合器改為變頻器調速的耗能情況進行對比分析。
η： 液力偶合器的效率
Ns：液力偶合器的損失功率
I： 液力偶合器的輸出與輸入轉速之比
Nd：電機功率
Nf：負載功率
表1 液耦與變頻調速的耗電特性
上述數據為改造后窯產量的條件下風機耗電對比，由于現在產量，改造后比改造前風機耗電量下降不多，從上兩表中可計算出各風機相應的節電功率。
2500t窯高溫風機節電功率： 1550－1500＝50（kW）
2500t窯窯尾EP風機節電功率： 154－100＝54（kW）
2000t窯高溫風機節電功率： 1260－1200＝60（kW）
2000t窯窯尾EP風機節電功率： 138－70＝68（kW）
根據我們在設備調試和開窯中記錄的數據，2500t窯在額定2500t的產量下，高溫風機6kV側電流為約136A，耗電功率約為1kW，比改造前同產量耗電功率下降約190kW。2000t窯在額定2000t的產量下，高溫風機6kV側電流為約106A，耗電功率約為1060kW，比改造前同產量耗電功率下降約200kW。由此可推算出兩臺高溫風機在額定產量下的節電量。
2500t窯高溫風機節電功率：1550－1＝190（kW）
2000t窯高溫風機節電功率：1260－100＝200（kW）
此為估算節電值。變頻改造的另一大收益為了窯的產量達15%倍，由此而產生的增產效益是非常大的。
5.高壓變頻器在水泥廠使用中應注意的問題
品牌也在逐漸研發其經濟型產品，以搶占低端市場的份額。因此，由于在低端市場的穩扎穩打，國內的人機界面廠商整體業績呈現出快速增長的狀態。人機界面不再是單純的顯示和控制 目前國內的自動化產業，一些原本不用人機界面的行業，現在也開始使用人機界面了，這說明人機界面已經成為客戶的*的一部分，人機界面的用戶界面能更好地反映出設備和流程的狀態，并通過視覺和的效果，帶給客戶更直觀的感受。昆侖通態的人機界面產品也叫做工控機，因為它已經具備了工控機的功能，甚至比工控機更強，它綜合了從到硬件，從顯示到CPU核心部件，以及月更換電源機架下方過濾網；（1） 檢修前好工具；（2） 為保障元件的功能不出故障及模板不損壞，必須用保護裝置及認真作防靜電工作；（3） 檢修前與調度和操作工聯系好，需掛檢修牌處掛好檢修牌；設備拆裝順序及（1） 停機檢修，必須兩個人以上監護操作；（2） 把CPU前面板上的選擇開關從“運行”轉到“停”位置；（3） 關閉PLC供電的總電源，然后關閉其它給模坂供電的電源；（4） 把與電源架相連的電源線記清線號及連接位置后拆下，然后拆下電源機架與機柜相連的螺絲，電源機架就可拆下；（5） CPU主板及I/0板可在模板下方的螺絲后拆下；（6） 安裝
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水泥廠高壓變頻改造
1、窯尾高溫風機簡介
旋窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，預熱機來的料從窯尾到窯中，借助窯的轉動來促進料在旋窯內攪拌，使料互相混合、進行反應，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。窯內產生的余熱廢氣，在窯尾高溫風機的作用下，通過預熱器對窯尾前的生料進行預熱均化，降溫后的余熱廢氣再通過高溫風機廢氣處理（除塵及）。
均化好的生料預熱后在回轉窯內煅燒成熟料，回轉窯內需要的氣壓及溫度，才能使煤粉有一定的懸浮時間進行充分，生料才能在窯內達到很好的熱處理。窯內因物料的堆積變化很大，所以瞬時氣壓變化。窯尾高溫風機一方面用來窯內氣壓，另一方面回轉窯內鍛燒后的高溫熟料出來有廢氣，廢氣帶灰，通過窯尾高溫風機引出由電收塵器將灰塵進行處理，再將廢氣排掉。
荊門某水泥廠目前有三條干法懸窯生產線，日產為2000t、700t、2500t，分別為1995年、1998年、1999年投產，到現在已運行6～10年，并擁有一臺12MW中、低溫余熱發電機組，由于發電成本較高，余熱發電現已停運。
日產2500t的窯生產線，高溫風機電機配置為6kV1600kW，日產2000t的窯生產線，高溫風機電機配置為6kV1400kW。在高溫風機的電機與風機之間，配有液力耦合器對風機進行調速，整個工藝主要是通過DCS的控制來調節液力耦合器的速度從而風機的風量，達到控制窯內負壓。
由于設備使用年限較長，目前液力耦合器漏油嚴重，運行中每天需加油2～3次，以補充漏油，油面的控制回路失靈不能自動調節，在運行中靠手動調節置于固定轉速比。在運行是時仍靠風機擋板進行風量調節，當窯工況變化較大時，現場值班人員根據中控制室的指令對液力耦合器的勺桿進行手動調節，運行操作非常不便。
2005年，水泥廠對于2000t、2500t的兩條生產線進行提產，但由于高溫風機中液力耦合器漏油嚴重，出力受到，不具備提產的條件，故提產一直未能實現。
2006年1～2月，我公司為該水泥廠2000t、2500t兩條生產線的高溫風機及窯*EP風機進行了變頻調速改造，目前運行情況良好，2000t的生產線的產量目前達2300t，2500t的生產線的產量目前達2900t，而高溫風機變頻調節的耗電量還稍少于原液力耦合器調節的耗電量。
2、高溫風機變頻改造方案
經過對原進行分析，對原的風壓控制由原來的液力耦合器調節改為變頻器調節，即取消原液力耦合器，將電機與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通，而由變頻器對電機本身進行調速，后達到窯尾預熱器（高溫風機入口）的壓力為工況要求值。
變頻器設備接入用戶側高壓開關和擬改造電機之間，如圖2所示，變頻器控制接入原有的DCS，由DCS來完成正常操作。
為了充分保證的可靠性，變頻器同時加裝工頻旁路裝置，可在變頻回路故障時將電機切換至工頻狀態下運行，且切換為自動切換。變頻器故障時，電機自動切換到工頻運行，這時風機轉速會升高，風壓會發生很大變化，影響窯內物料的煅燒，故此時應及時在DCS上對高溫風機的風門進行及時調節，風機輸出風量至工況要求值。變頻器及其工頻旁路開關由變頻器整體配套提供。電機、高壓斷路保留了用戶原有設備。
根據水泥廠提供的負載參數及運行工況，我公司為2000t的窯尾高溫風機配置SH-HVF系列高壓變頻器，其主要參數為：變頻器型號SH-HVF-Y6K/1800，隔離變壓器容量1800KVA，旁路開關柜容量400A。為2500t的窯尾高溫風機配置SH-HVF系列高壓變頻器，其主要參數為：變頻器型號SH-HVF-Y6K/2000，隔離變壓器容量2000KVA，旁路開關柜容量400A。
3、改造簡述
由于原電機控制為液力耦合器調速，為了安裝變頻器，必須重新設計變頻器房。根據現場，我們選擇在高壓配電室旁另建一變頻器房，此地方距高壓室較近，動力電纜敷設方便。
由于現場灰塵較大，而變頻器為風冷，設備內空氣流通量較大，為保障變頻器盡量少受外界灰塵的影響，在房間通風設計上，設計了大面積進風窗，房間不另設其它窗口，基本上是密閉設計。通風窗采用過濾棉濾網，這樣使變頻器室內的空氣經過通風窗濾灰，變頻器室內的灰塵大大減小。
由于本變頻器功率較大，為保證足夠的通風冷卻效果，在變壓器柜頂和功率柜頂分別安裝了一整體風罩，與各自的出風口連成整體，保證變頻器整體冷卻通風要求。
為減小安裝成本，動力電纜保留了原高壓柜至電機的電纜，將電纜原接線由高壓柜牽至變頻器，再重新由高壓柜到變頻器敷設一根動力電纜，由于變頻器房緊鄰高壓室，此電纜長度較短。
變頻改造后，由于需要取消原液力耦合器，我們按照液力耦合器的聯接尺寸設計制作了一套直接連接軸來代替液耦。連接軸的基座安裝尺寸、軸連接中心尺寸、軸徑尺寸、軸與電機及風機側的連接靠背輪均與原液耦一致，安裝時，僅需將原液耦拆除，將連接軸代替液力耦合器，現場僅作少量即可達到安裝要求，而不用對風機及電機作任何，安裝方便快捷。
4.高壓變頻器取代液力耦合器節能分析
1、)液耦調速與變頻調速的耗電分析
水泥廠原高溫風機帶有液力耦合器調速，現將液耦調速改造為變頻器調速。圖3為液力耦合器進行風機時的典型耗能曲線，表1為液耦與變頻調速的耗電特性對比。現根據曲線及對比表對液力耦合器改為變頻器調速的耗能情況進行對比分析。
η： 液力偶合器的效率
Ns：液力偶合器的損失功率
I： 液力偶合器的輸出與輸入轉速之比
Nd：電機功率
Nf：負載功率
表1 液耦與變頻調速的耗電特性
上述數據為改造后窯產量的條件下風機耗電對比，由于現在產量，改造后比改造前風機耗電量下降不多，從上兩表中可計算出各風機相應的節電功率。
2500t窯高溫風機節電功率： 1550－1500＝50（kW）
2500t窯窯尾EP風機節電功率： 154－100＝54（kW）
2000t窯高溫風機節電功率： 1260－1200＝60（kW）
2000t窯窯尾EP風機節電功率： 138－70＝68（kW）
根據我們在設備調試和開窯中記錄的數據，2500t窯在額定2500t的產量下，高溫風機6kV側電流為約136A，耗電功率約為1kW，比改造前同產量耗電功率下降約190kW。2000t窯在額定2000t的產量下，高溫風機6kV側電流為約106A，耗電功率約為1060kW，比改造前同產量耗電功率下降約200kW。由此可推算出兩臺高溫風機在額定產量下的節電量。
2500t窯高溫風機節電功率：1550－1＝190（kW）
2000t窯高溫風機節電功率：1260－100＝200（kW）
此為估算節電值。變頻改造的另一大收益為了窯的產量達15%倍，由此而產生的增產效益是非常大的。
5.高壓變頻器在水泥廠使用中應注意的問題
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